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    2. 上虞風機
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      新聞資訊
      上虞風機-離心風機的定制生產設計要素
      離心風機從制作方面可分為右旋和左旋兩種形式,從電動機一側正視,葉輪順時針旋轉,稱為右旋轉風機;葉輪逆時針旋轉,稱為左旋轉風機。


      渦輪式離心風機:
      特點:
      渦輪式離心風機葉輪采用國際標準后傾設計,流線型結構,大開口葉輪中心口進風,風通過中心口進風,產生強大離心力,由后傾葉輪扇片快速甩出排走,渦輪結構設計使風機產生強大風量、風壓。
      亮點:
      渦輪式離心風機由過載熱保護外轉子電機、高效后傾式圓弧形離心葉輪兩部分組成。葉輪全部采用模具化生產,經精密動平衡機器高速校驗,具有體積小,效率高,風量大,振動小,噪音低,性能優越,安裝調試方便等優點。
      應用:
      材 質:采用PA6塑膠制成,塑膠一體成型工藝。直徑大小155mm~250mm.
      應用范圍:空氣凈化設備、工廠儀器設備(印刷設備、化纖設備等)、醫療設備、保鮮食品機柜,冷凍機柜,伺服電機,逆變器,管道通風、除濕機等

      蝸殼式離心風機:
      特點:蝸殼式離心風機通過電機帶動葉輪旋轉,葉輪中的葉片迫使氣體旋轉,對氣體做功,使其能量增加,氣體在離心力的作用下,向葉輪四周甩出,通過蝸型機殼將速度能轉換成壓力能,當葉輪內的氣體排出后,葉輪內的壓力低于進風口內壓力,新的氣體在壓力差的作用下吸入葉輪,氣體就連續不斷的從出口輸出。
      亮點:
      風機根據空氣流力學采用合理葉輪角度設計,運行時,無任何機械摩擦,合理葉片形線使噪聲降為最低;優化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度,且有高效的葉輪,并經靜動平衡校正,使整機運行平穩,在不加任何減振裝置的情況下,軸承振幅比較小。
      應用:
      材 質:外框鋁壓鑄成型,風輪采用鍍鋅板制成,表面黑色電泳,尺寸直徑:120mm~160mm
      應用范圍:滅菌器、熱交換系統、超凈工作臺,風淋室,實驗室設備等。


      離心鼓風機 ,又稱離心風機,注重產品研發的科學性,不斷改進產品設計,對于離心風機的設計,主要有以下設計要素:
      一、葉片型式的合理選擇:常見鼓風機在一定轉速下,后向葉輪的壓力系數中Ψt較小,則葉輪直徑較大,而其效率較高;對前向葉輪則相反。
      二、離心鼓風機傳動方式的選擇:如傳動方式為A、D、F三種,則風機轉速與電動機轉速相同;而B、C、E三種均為變速,設計時可靈活選擇風機轉速。一般對小型風機廣泛采用與電動機直聯的傳動A,,對大型風機,有時皮帶傳動不適,多以傳動方式D、F傳動。對高溫、多塵條件下,傳動方式還要考慮電動機、軸承的防護和冷卻問題。
      三、蝸殼外形尺寸的選擇:蝸殼外形尺寸應盡可能小。對高比轉數風機,可采用縮短的蝸形,對低比轉數風機一般選用標準蝸形。有時為了縮小蝸殼尺寸,可選用蝸殼出口速度大于風機進口速度方案,此時采用出口擴壓器以提高其靜壓值。
      四、葉片出口角的選定:葉片出口角是設計時首先要選定的主要幾何參數之一。為了便于應用,我們把葉片分類為:強后彎葉片(水泵型)、后彎圓弧葉片、后彎直葉片、后彎機翼形葉片;徑向出口葉片、徑向直葉片;前彎葉片、強前彎葉片(多翼葉)。表1列出了離心風機中這些葉片型式的葉片的出口角的大致范圍。
      五、葉片數的選擇:在離心鼓風機中,增加葉輪的葉片數則可提高葉輪的理論壓力,因為它可以減少相對渦流的影響(即增加K值)。但是,葉片數目的增加,將增加葉輪通道的摩擦損失,這種損失將降低風機的實際壓力而且增加能耗。因此,對每一種葉輪,存在著一個葉片數目。具體確定多少葉片數,有時需根據設計者的經驗而定。根據我國目前應用情況,在表2推薦了葉片數的選擇范圍。
      六、全壓系數Ψt的選定:設計離心鼓風機時,實際壓力總是預先給定的。這時需要選擇全壓系數Ψt。-上虞風機
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